12米全长节距精度0.04 mm
12米激光切割床，拼接磨削齿条
6根2米齿条通过定位销拼接面连接，并在装配后进行磨削。应用于某钣金切割设备 OEM 的旗舰龙门机型。
齿条精度
ISO 1328 6级精度，磨齿
单次加工长度
最高2,000 mm
硬度
HRC 50–55，感应淬火
节距精度
≤ 0.03 mm / 1,000 mm
我们交付什么
单次加工长度最高2 m，感应淬火，齿面磨削，6级精度
匹配19°31'42" 斜齿齿条，支持定制孔径和键槽
调质钢材，轴承位磨削，低跳动
用于扫描头驱动的高精度微型同步轮
激光切割 OEM 是我们最大的单一行业客户群。原因很直接：他们需要齿条，而大多数齿条供应商只提供铣齿 + 淬硬齿条，通常为7级精度。我们采用淬硬后磨齿工艺，去除热处理变形，使切割头的实际运动轨迹与控制器指令更加一致。
对于斜齿齿条，也就是速度高于约60 m/min 时的现代主流方案，我们采用标准19°31'42" 螺旋角，可匹配常规斜齿小齿轮。这意味着客户可以保留现有小齿轮供应商，只升级齿条。
除齿条外，我们还可提供配套小齿轮、用于切割头旋转轴的螺旋锥齿轮，以及用于 Z 轴、焦点调节和气嘴定位等辅助轴的同步轮与联轴器。
该行业常采购的产品
每张产品卡片均可进入详情页，查看完整能力范围、材料和标准。
工程要求
齿轮磨床单次加工最高2 m；更长行程可通过定位销拼接实现
拼接处节距误差≤ 0.03 mm，采用弦向拼接与装配后磨削
齿面感应淬火 HRC 50–55，提升齿条使用寿命
速度≥ 60 m/min 建议选斜齿；低速和成本敏感场景可选直齿
齿条和小齿轮成套加工，确保齿形与节距匹配
客户
以下为部分国际知名客户。完整记录保存在我们的出货档案中。
案例
12米全长节距精度0.04 mm
6根2米齿条通过定位销拼接面连接，并在装配后进行磨削。应用于某钣金切割设备 OEM 的旗舰龙门机型。
噪音相比直齿齿条降低5 dB
帮助客户从直齿传动升级为斜齿传动。切割头在100 m/min 速度下运行更平稳，客户质检部门实测噪音明显下降。
常见问题
我们的齿轮磨床可单次磨削2米长度。对于更长行程，齿条端部可通过定位销连接，并在装配后进行磨削处理，拼接处节距精度可控制在0.03 mm 以内 以内。
两种都做。斜齿齿条，19°31'42" 螺旋角，是速度超过约60 m/min 时的主流选择，运行更平稳、噪音更低。直齿齿条更适合低速定位和成本敏感应用。
可以。我们会根据同一套图纸加工小齿轮和齿条，确保齿形和模数匹配。小齿轮可随齿条成套交付。