制造能力
STEP 01
工程团队1个工作日内完成图纸评审。图纸中有歧义、难制造、可能影响精度或可通过工艺替代降低成本的结构，我们会主动说明并提建议。
STEP 02
24小时内完成报价，按项目拆分成本构成：原材料、切削加工、热处理、磨削加工与检测。客户可以清楚了解每一项费用对应的制造内容。
STEP 03
客户确认订单后，我们当天向钢材供应伙伴下达备料订单。常规棒料通常3–5天到厂。
STEP 04
按图纸要求进行车削、滚齿、铣削等加工。首件加工前，CNC程序需由工厂负责人审核确认，确保加工路径与图纸要求一致。
STEP 05
按图纸要求进行渗碳、氮化、高频淬火、调质等热处理。每批零件保留热处理记录，并与产品批次关联。
STEP 06
热处理后，对齿面、轴承位、配合面等关键位置进行磨削，达到图纸要求的尺寸、公差与表面质量。通过热后精磨，进一步消除热处理变形对精度的影响。
STEP 07
完成三坐标尺寸检测；齿轮类产品使用齿轮检测中心检测齿距、齿形、齿向、跳动等关键参数。检测数据按批次编号在厂内归档，作为出货放行依据。
STEP 08
出货前进行防锈油处理、批次编码标签粘贴，按客户指定包装要求完成包装。支持空运、海运及国际DDP等多种交付方式。
