返回上一页

质量体系 · 批次追溯与记录

追溯体系

每一批出货产品均带有批次编号,可追溯至对应的加工过程控制工序

追溯体系的价值在于:当客户来料检验团队或审核人员需要确认"这个零件来自哪里"时,可以在短时间内查清来源。沃孚尔的批次管理系统,将每一件出货产品与材料来源、切削加工、热处理、磨削加工和最终检测记录完整关联。

沃孚尔默认保存质量与生产记录10年。 对于医疗、航空航天等受监管行业客户,如需更长时间的记录保存,我们也可根据项目要求进行安排。

如果客户发现某个零件存在异常,产品标签上的批次编号就是追溯入口。通过该编号,我们可以调取该批产品从材料、加工、热处理、检测到发货的完整记录。 我们曾通过这套系统,在一年200个出货批次中定位到一个存在问题的工序批次,并确认仅有8家客户收到过该批次的零件,从而实现快速、精准的风险范围界定。

质量体系

追溯内容

STEP 01

材料|钢厂材质证明

每一批零件均配套 EN 10204 3.1材料证书。 材料炉号可追溯至对应钢厂与原材料批次。

STEP 02

切削加工记录

记录 CNC 加工程序版本、操作人员编号、设备编号及加工日期,并按产品批次归档。

STEP 03

热处理记录

记录热处理炉次编号、温度曲线、硬度验证结果等信息,并与对应产品批次关联。

STEP 04

磨削加工记录

记录砂轮 / 刀具磨损情况及过程尺寸检测结果,确保关键精加工环节可追溯。

STEP 05

检测记录

保存三坐标检测记录;对于齿轮类产品,保存齿轮检测中心输出报告。 所有检测记录均与产品批次编号绑定。

STEP 06

出货标签

每件产品标签上均打印批次编号。 如需追溯,可通过标签编号快速关联至产品本体及上述五类质量记录。

相关页面

继续了解沃孚尔的质量体系。

准备开始一个新项目?

24小时报价|1个工作日内完成工程评审|图纸确认后最快30天内交付

这是"追溯体系"页面预览

返回首页预览

预览版本